இரண்டு RTM செயல்முறைகள் பெரிய அளவிலான உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது

பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (ஆர்டிஎம்) செயல்முறையானது ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிசின் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்களுக்கான ஒரு பொதுவான திரவ மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் முக்கியமாக அடங்கும்:
(1) தேவையான கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃபைபர் முன்வடிவங்களை வடிவமைக்கவும்;
(2) முன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் ப்ரீஃபார்மை அச்சுக்குள் வைக்கவும், அச்சை மூடி, ஃபைபர் ப்ரீஃபார்மில் தொடர்புடைய தொகுதிப் பகுதியைப் பெற அதை அழுத்தவும்;
(3) சிறப்பு ஊசி உபகரணங்களின் கீழ், காற்றை அகற்றுவதற்கும், ஃபைபர் ப்ரீஃபார்மில் அதை மூழ்கடிப்பதற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் பிசினை அச்சுக்குள் செலுத்தவும்;
(4) ஃபைபர் ப்ரீஃபார்ம் முற்றிலும் பிசினில் மூழ்கிய பிறகு, குணப்படுத்தும் எதிர்வினை முடிந்து, இறுதி தயாரிப்பு எடுக்கப்படும் வரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் எதிர்வினை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிசின் பரிமாற்ற அழுத்தம் RTM செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய முக்கிய அளவுருவாகும்.இந்த அழுத்தம் அச்சு குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படும் போது எதிர்ப்படும் எதிர்ப்பை கடக்க மற்றும் வலுவூட்டும் பொருளின் மூழ்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிசின் முழு பரிமாற்றத்திற்கான நேரம் கணினி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் சிறிது நேரம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.ஆனால் பிசின் ஓட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பிசின் சரியான நேரத்தில் வலுவூட்டும் பொருளை ஊடுருவ முடியாது, மேலும் கணினி அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக விபத்துக்கள் ஏற்படலாம்.எனவே, பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது அச்சுக்குள் நுழையும் பிசின் திரவ அளவு 25mm/min ஐ விட வேகமாக உயரக்கூடாது என்பது பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டைக் கவனிப்பதன் மூலம் பிசின் பரிமாற்ற செயல்முறையை கண்காணிக்கவும்.அச்சில் உள்ள அனைத்து கண்காணிப்பு போர்ட்களிலும் பசை அதிகமாகி, குமிழ்களை வெளியிடாதபோது, ​​​​பரிமாற்ற செயல்முறை நிறைவடையும் என்று பொதுவாக கருதப்படுகிறது, மேலும் பிசின் சேர்க்கப்படும் உண்மையான அளவு அடிப்படையில் எதிர்பார்க்கப்படும் பிசின் அளவு போலவே இருக்கும்.எனவே, வெளியேற்றும் கடைகளின் அமைப்பை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பிசின் தேர்வு

பிசின் அமைப்பின் தேர்வு RTM செயல்முறைக்கு முக்கியமாகும்.பிசின் அச்சு குழிக்குள் வெளியிடப்பட்டு விரைவாக இழைகளுக்குள் ஊடுருவும்போது உகந்த பாகுத்தன்மை 0.025-0.03Pa • s ஆகும்.பாலியஸ்டர் பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் குளிர் ஊசி மூலம் முடிக்க முடியும்.இருப்பினும், உற்பத்தியின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகள் காரணமாக, பல்வேறு வகையான பிசின்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும், மேலும் அவற்றின் பாகுத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.எனவே, குழாய் மற்றும் ஊசி தலையின் அளவு பொருத்தமான சிறப்பு கூறுகளின் ஓட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.RTM செயல்முறைக்கு பொருத்தமான பிசின்களில் பாலியஸ்டர் பிசின், எபோக்சி பிசின், பினாலிக் பிசின், பாலிமைடு பிசின் போன்றவை அடங்கும்.

வலுவூட்டல் பொருட்களின் தேர்வு

RTM செயல்பாட்டில், கண்ணாடி இழை, கிராஃபைட் ஃபைபர், கார்பன் ஃபைபர், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் அராமிட் ஃபைபர் போன்ற வலுவூட்டும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.ஷார்ட் கட் ஃபைபர்கள், ஒரே திசை துணிகள், பல அச்சு துணிகள், நெசவு, பின்னல், முக்கிய பொருட்கள் அல்லது முன்வடிவங்கள் உள்ளிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
தயாரிப்பு செயல்திறனின் கண்ணோட்டத்தில், இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் அதிக ஃபைபர் தொகுதிப் பகுதியைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு ஏற்ப உள்ளூர் ஃபைபர் வலுவூட்டலுடன் வடிவமைக்கப்படலாம், இது தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும்.உற்பத்தி செலவுகளின் கண்ணோட்டத்தில், கலப்பு கூறுகளின் விலையில் 70% உற்பத்தி செலவுகளிலிருந்து வருகிறது.எனவே, உற்பத்தி செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும், இது கலப்பு பொருட்களின் வளர்ச்சியில் அவசரமாக தீர்க்கப்பட வேண்டும்.பிசின் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான பாரம்பரிய சூடான அழுத்தும் தொட்டி தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​RTM செயல்முறைக்கு விலையுயர்ந்த தொட்டி உடல்கள் தேவையில்லை, உற்பத்தி செலவுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.மேலும், RTM செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் தொட்டியின் அளவால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் பகுதிகளின் அளவு வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வானது, இது பெரிய மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவை கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.ஒட்டுமொத்தமாக, RTM செயல்முறையானது கலப்புப் பொருள் உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, விரைவாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் இது கலப்புப் பொருள் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் செயல்முறையாக மாறும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், விண்வெளி உற்பத்தித் துறையில் உள்ள கூட்டுப் பொருட்கள் தயாரிப்புகள், சுமை தாங்காத கூறுகள் மற்றும் சிறிய கூறுகளிலிருந்து முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகள் மற்றும் பெரிய ஒருங்கிணைந்த கூறுகளுக்கு படிப்படியாக மாறியுள்ளன.பெரிய மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்பு பொருட்களின் உற்பத்திக்கான அவசர தேவை உள்ளது.எனவே, வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (VA-RTM) மற்றும் ஒளி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (L-RTM) போன்ற செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை VA-RTM செயல்முறை

வெற்றிட உதவி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை VA-RTM என்பது பாரம்பரிய RTM செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும்.இந்த செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையானது, ஃபைபர் ப்ரீஃபார்ம் அமைந்துள்ள அச்சின் உட்புறத்தை வெற்றிடமாக்குவதற்கு வெற்றிட பம்புகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் பிசின் வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, ஊடுருவல் செயல்முறையை அடைகிறது. ஃபைபர் முன்வடிவமைத்து, இறுதியாக திடப்படுத்தி, கலவைப் பொருள் பாகங்களின் தேவையான வடிவம் மற்றும் ஃபைபர் தொகுதிப் பகுதியைப் பெற அச்சுக்குள் உருவாகிறது.

பாரம்பரிய RTM தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​VA-RTM தொழில்நுட்பமானது அச்சுக்குள் உள்ள வெற்றிட உந்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அச்சுக்குள் உட்செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் அச்சு மற்றும் ஃபைபர் ப்ரீஃபார்ம் ஆகியவற்றின் சிதைவை வெகுவாகக் குறைக்கும். .இது RTM தொழில்நுட்பத்தை இலகுவான அச்சுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.எனவே, இந்த தொழில்நுட்பம் பெரிய கலப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, எடுத்துக்காட்டாக, நுரை சாண்ட்விச் கலவை தட்டு என்பது விண்வெளி துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.
ஒட்டுமொத்தமாக, VA-RTM செயல்முறையானது பெரிய மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட விண்வெளி கலவை கூறுகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் ஏற்றது.இருப்பினும், இந்த செயல்முறை இன்னும் சீனாவில் அரை இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த தயாரிப்பு உற்பத்தி திறன் உள்ளது.மேலும், செயல்முறை அளவுருக்களின் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் அனுபவத்தை நம்பியுள்ளது, மேலும் அறிவார்ந்த வடிவமைப்பு இன்னும் அடையப்படவில்லை, இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.அதே நேரத்தில், இந்தச் செயல்பாட்டின் போது பிசின் ஓட்டத்தின் திசையில் அழுத்தம் சாய்வுகள் எளிதில் உருவாக்கப்படுகின்றன என்று பல ஆய்வுகள் சுட்டிக்காட்டியுள்ளன, குறிப்பாக வெற்றிடப் பைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிசின் ஓட்டத்தின் முன்புறத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம் தளர்வு இருக்கும். பிசின் ஊடுருவலைப் பாதிக்கிறது, பணிப்பொருளின் உள்ளே குமிழ்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கிறது.அதே நேரத்தில், சீரற்ற அழுத்த விநியோகம் பணிப்பகுதியின் சீரற்ற தடிமன் விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், இது இறுதி பணிப்பகுதியின் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும், இது தொழில்நுட்பம் இன்னும் தீர்க்க வேண்டிய ஒரு தொழில்நுட்ப சவாலாகும்.

ஒளி பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை L-RTM செயல்முறை

இலகுரக பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங்கிற்கான L-RTM செயல்முறை பாரம்பரிய VA-RTM செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை தொழில்நுட்பமாகும்.படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கீழ் அச்சு ஒரு உலோகம் அல்லது மற்ற திடமான அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் மேல் அச்சு ஒரு அரை உறுதியான இலகுரக அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது.அச்சின் உட்புறம் இரட்டை சீல் அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேல் அச்சு வெற்றிடத்தின் மூலம் வெளிப்புறமாக சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உட்புறம் பிசின் அறிமுகப்படுத்த வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த செயல்பாட்டின் மேல் அச்சுகளில் அரை-திடமான அச்சு பயன்படுத்தப்படுவதாலும், அச்சுக்குள் இருக்கும் வெற்றிட நிலை காரணமாகவும், அச்சுக்குள் இருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி செலவு ஆகியவை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.இந்த தொழில்நுட்பம் பெரிய கலப்பு பாகங்களை தயாரிக்க முடியும்.பாரம்பரிய VA-RTM செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த செயல்முறையால் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமன் மிகவும் சீரானது மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளின் தரம் உயர்ந்ததாக இருக்கும்.அதே நேரத்தில், மேல் அச்சுகளில் அரை-கடினமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இந்த தொழில்நுட்பம் VA-RTM செயல்பாட்டில் வெற்றிட பைகளை வீணாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது, இது உயர் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளுடன் விண்வெளி கலப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இந்த செயல்பாட்டில் இன்னும் சில தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் உள்ளன:
(1) மேல் அச்சுகளில் அரை-கடினமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், பொருளின் போதுமான விறைப்பு வெற்றிட நிலையான அச்சு செயல்பாட்டின் போது எளிதில் சரிவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதியின் சீரற்ற தடிமன் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் விறைப்பு அச்சுகளின் ஆயுளையும் பாதிக்கிறது.எல்-ஆர்டிஎம்-க்கான அச்சு போன்ற ஒரு பொருத்தமான அரை-திடமான பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது இந்த செயல்முறையின் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.
(2) எல்-ஆர்டிஎம் செயல்முறை தொழில்நுட்ப அச்சுக்குள் வெற்றிட உந்தி பயன்படுத்துவதால், செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தில் அச்சு சீல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.போதிய சீல் இல்லாததால், பணிப்பகுதிக்குள் போதுமான பிசின் ஊடுருவலை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் அதன் செயல்திறனை பாதிக்கும்.எனவே, அச்சு சீல் தொழில்நுட்பம் இந்த செயல்முறையின் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.
(3) எல்-ஆர்டிஎம் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் நிரப்புதல் செயல்முறையின் போது குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும், இது உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.பொருத்தமான பிசின் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குவது இந்த செயல்முறையின் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.
(4) எல்-ஆர்டிஎம் செயல்பாட்டில், சீரான பிசின் ஓட்டத்தை ஊக்குவிப்பதற்காக அச்சு மீது ஓட்டம் சேனல்களை வடிவமைப்பது வழக்கமாக அவசியம்.ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இல்லாவிட்டால், அது உலர்ந்த புள்ளிகள் மற்றும் பகுதிகளில் நிறைந்த கிரீஸ் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது பாகங்களின் இறுதி தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கும்.குறிப்பாக சிக்கலான முப்பரிமாண பகுதிகளுக்கு, மோல்ட் ஃப்ளோ சேனலை எவ்வாறு நியாயமான முறையில் வடிவமைப்பது என்பதும் இந்த செயல்முறையின் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.