கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள் பற்றிய ஆராய்ச்சி

ஜெலேஷன் நேரம்
நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் ஜெல் நேரம் பெரும்பாலும் 6~21 நிமிடம் (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% கோபால்ட் நாப்தலேட்).ஜெல் மிக வேகமாக உள்ளது, அறுவை சிகிச்சை நேரம் போதுமானதாக இல்லை, தயாரிப்பு பெரிதும் சுருங்குகிறது, வெப்ப வெளியீடு குவிந்துள்ளது, மேலும் அச்சு மற்றும் தயாரிப்பு சேதமடைய எளிதானது.ஜெல் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, ஓட்டம் எளிதானது, குணப்படுத்துவது மெதுவாக உள்ளது, மேலும் பிசின் ஜெல் கோட் லேயரை சேதப்படுத்துவது எளிது, உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

ஜெலேஷன் நேரம் வெப்பநிலை மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட துவக்கி மற்றும் ஊக்குவிப்பாளரின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஜெலேஷன் நேரம் குறைக்கப்படும், இது சேர்க்கப்படும் துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவைக் குறைக்கும்.பிசினில் அதிகமான துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகள் சேர்க்கப்பட்டால், பிசின் நிறம் குணமான பிறகு கருமையாகிவிடும், அல்லது விரைவான எதிர்வினை காரணமாக, பிசின் விரைவாக வெப்பத்தை வெளியிடும் மற்றும் மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும் (குறிப்பாக தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு), இது எரியும் தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு.எனவே, 15 ℃ க்கு மேல் உள்ள சூழலில் கையை அகற்றும் செயல்பாடு பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், துவக்கி மற்றும் முடுக்கியின் அளவு அதிகம் தேவையில்லை, மேலும் பிசின் எதிர்வினை (ஜெல், குணப்படுத்துதல்) ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, இது கை லே-அப் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

பிசின் ஜெலேஷன் நேரம் உண்மையான உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.சோதனையில் பிசின் ஜெல் நேரம் 25 ℃, 1% MEKP மற்றும் 0 5% கோபால்ட் நாப்தாலேட்டின் நிலையில், 10-18 நிமிடங்கள் மிகவும் சிறந்தது என்று கண்டறியப்பட்டது.இயக்க சூழல் நிலைமைகள் சிறிதளவு மாறினாலும், துவக்கி மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் உற்பத்தித் தேவைகளை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

பிசின் மற்ற பண்புகள்
(1) பிசின் டிஃபோமிங் பண்புகள்
பிசின் சிதைக்கும் திறன் அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் டிஃபோமிங் ஏஜெண்டின் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது.பிசினின் பாகுத்தன்மை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் டிஃபோமரின் அளவு உற்பத்தியின் போரோசிட்டியை தீர்மானிக்கிறது.உண்மையான உற்பத்தியில், பிசினுடன் முடுக்கி மற்றும் துவக்கி சேர்க்கும் போது, ​​அதிக காற்று கலக்கப்படும்.பிசின் மோசமான defoaming சொத்து இருந்தால், ஜெல் முன் பிசினில் காற்று சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாது, தயாரிப்பு அதிக குமிழிகள் இருக்க வேண்டும், மற்றும் வெற்றிட விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.எனவே, நல்ல defoaming சொத்து கொண்ட பிசின் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது தயாரிப்பில் உள்ள குமிழ்களை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் வெற்றிட விகிதத்தை குறைக்கலாம்.

(2) பிசின் நிறம்
தற்போது, ​​கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகள் உயர்தர வெளிப்புற அலங்காரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தயாரிப்பு மேற்பரப்பை வண்ணமயமானதாக மாற்ற, அவை பொதுவாக மேற்பரப்பில் உயர்தர வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட வேண்டும்.கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு வெள்ளை அல்லது வெளிர் நிறமாக இருக்க வேண்டும்.இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய, பிசின் தேர்ந்தெடுக்கும் போது வெளிர் நிற பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.அதிக எண்ணிக்கையிலான பிசின்கள் மீதான ஸ்கிரீனிங் சோதனைகள் மூலம், பிசின் வண்ண மதிப்பு (APHA) Φ 84 குணப்படுத்திய பிறகு தயாரிப்புகளின் வண்ணப் பிரச்சனையை திறம்பட தீர்க்க முடியும் என்று காட்டப்பட்டது.அதே நேரத்தில், ஒளி வண்ண பிசின் பயன்படுத்தி, பேஸ்ட் லேயரில் உள்ள குமிழ்களை ஒட்டுதல் செயல்முறையின் போது சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து வெளியேற்றுவதை எளிதாக்குகிறது;மற்றும் ஒட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது செயல்பாட்டு பிழைகளால் ஏற்படும் சீரற்ற தயாரிப்பு தடிமன் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பில் சீரற்ற நிறம் ஏற்படுகிறது.

(3) காற்று வறட்சி
அதிக ஈரப்பதம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில், உற்பத்தியின் உட்புற மேற்பரப்பு திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஒட்டும் தன்மை கொண்டது.ஏனென்றால், பேஸ்ட் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் பிற பாலிமரைசேஷன் தடுப்பான்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பில் பிசின் முழுமையடையாத அடுக்கு ஏற்படுகிறது.இது தயாரிப்பின் பிந்தைய செயலாக்கத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, மறுபுறம், உள் மேற்பரப்பு தூசி ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இது உள் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது.எனவே, பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​காற்று உலர்த்தும் பண்புகளுடன் பிசின்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.காற்றில் உலர்த்தும் தன்மை இல்லாத பிசின்களுக்கு, 5% பாரஃபின் (உருகுநிலை 46-48 ℃) மற்றும் ஸ்டைரீனை பொதுவாக 18-35 ℃ இல் பிசினில் சேர்க்கலாம். பிசின் 6-8%.

ஜெலட்டின் பூச்சு பிசின்
கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பொதுவாக வண்ணப் பிசின் நிறைந்த அடுக்கு தேவைப்படுகிறது.ஜெல் கோட் பிசின் இந்த வகை பொருள்.ஜெலட்டின் பூச்சு பிசின் கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.உற்பத்தியின் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பிசின் அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 0 4-6 மிமீ இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, ஜெல் கோட்டின் நிறம் முக்கியமாக வெள்ளை அல்லது ஒளி இருக்க வேண்டும், மற்றும் தொகுதிகளுக்கு இடையே வண்ண வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது.கூடுதலாக, ஜெல் கோட்டின் செயல்பாட்டு செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் சமன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.ஜெல் பூச்சு தெளிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை 6000cps ஆகும்.ஜெல் பூச்சு அளவை அளவிடுவதற்கான மிகவும் உள்ளுணர்வு முறையானது, சிதைக்கப்பட்ட அச்சுகளின் உள்ளூர் மேற்பரப்பில் ஜெல் பூச்சு ஒரு அடுக்கை தெளிப்பதாகும்.ஜெல் பூச்சு அடுக்கில் சுருங்குதல் போன்ற மீன்கண்கள் இருந்தால், அது ஜெல் பூச்சு சரியில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கான வெவ்வேறு பராமரிப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:
நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படாத புதிய அச்சுகள் அல்லது அச்சுகள்:
ஜெல் கோட் பயன்படுத்துவதற்கு முன் நன்கு கிளறப்பட வேண்டும், மேலும் தூண்டுதல் அமைப்பைச் சேர்த்த பிறகு, சிறந்த பயன்பாட்டு விளைவை அடைய விரைவாகவும் சமமாகவும் கிளற வேண்டும்.தெளிக்கும் போது, ​​பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், நீர்த்துப்போகச் செய்ய பொருத்தமான அளவு ஸ்டைரீனைச் சேர்க்கலாம்;இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அதை மெல்லியதாகவும் மேலும் சில முறை தெளிக்கவும்.கூடுதலாக, தெளிக்கும் செயல்முறைக்கு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியானது அச்சின் மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 2 செமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும், பொருத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்றழுத்தம், ஸ்ப்ரே கன் ஃபேன் மேற்பரப்பு துப்பாக்கியின் திசைக்கு செங்குத்தாக, மற்றும் ஸ்ப்ரே கன் ஃபேன் மேற்பரப்புகள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும். 1/3 மூலம்.இது ஜெல் கோட்டின் செயல்முறை குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் ஜெல் கோட் அடுக்கின் தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தில் அச்சுகளின் தாக்கம்
கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அச்சு முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் அச்சுகளை அவற்றின் பொருட்களுக்கு ஏற்ப எஃகு, அலுமினியம், சிமெண்ட், ரப்பர், பாரஃபின், கண்ணாடியிழை போன்ற வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.ஃபைபர் கிளாஸ் அச்சுகள், கண்ணாடியிழைகளை கையால் அமைப்பதற்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளாக மாறிவிட்டன, ஏனெனில் அவற்றின் எளிதான வார்ப்பு, மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை, குறைந்த விலை, குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு.
கண்ணாடியிழை அச்சுகள் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கான மேற்பரப்புத் தேவைகள் ஒரே மாதிரியானவை, பொதுவாக அச்சின் மேற்பரப்பு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மென்மையை விட ஒரு நிலை அதிகமாக இருக்கும்.அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிறப்பாக இருந்தால், தயாரிப்பின் மோல்டிங் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க நேரம், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அச்சு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.அச்சு பயன்பாட்டிற்கு வழங்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்.அச்சுகளின் பராமரிப்பில் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், அச்சு சுத்தம் செய்தல், சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்தல் மற்றும் அச்சுகளை மெருகூட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.அச்சுகளின் சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ள பராமரிப்பு அச்சு பராமரிப்பின் இறுதி தொடக்க புள்ளியாகும், மேலும் அச்சுகளின் சரியான பராமரிப்பு முறை முக்கியமானது.பின்வரும் அட்டவணை வெவ்வேறு பராமரிப்பு முறைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பராமரிப்பு முடிவுகளைக் காட்டுகிறது.
முதலாவதாக, அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து பரிசோதிக்கவும், மேலும் அச்சு சேதமடைந்த அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக நியாயமற்ற பகுதிகளில் தேவையான பழுதுபார்க்கவும்.அடுத்து, ஒரு கரைப்பான் மூலம் அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, உலர்த்தி, பின்னர் ஒரு பாலிஷ் இயந்திரம் மற்றும் பாலிஷ் பேஸ்ட் மூலம் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை மெருகூட்டவும்.தொடர்ந்து மூன்று முறை வேக்சிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்து, பிறகு மீண்டும் வேக்சிங் தடவி, பயன்படுத்துவதற்கு முன் மீண்டும் பாலிஷ் செய்யவும்.

பயன்பாட்டில் உள்ள அச்சு
முதலில், அச்சு ஒவ்வொரு மூன்று பயன்பாடுகளுக்கும் மெழுகு மற்றும் மெருகூட்டப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.சேதமடையக்கூடிய மற்றும் சிதைக்க கடினமாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன்பு மெழுகு மற்றும் பாலிஷ் செய்யப்பட வேண்டும்.இரண்டாவதாக, நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அச்சு மேற்பரப்பில் தோன்றக்கூடிய வெளிநாட்டு பொருட்களின் (சாத்தியமான பாலிஸ்டிரீன் அல்லது மெழுகு) ஒரு அடுக்குக்கு, அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.சுத்தம் செய்யும் முறையானது, அசிட்டோனில் தோய்த்த பருத்தி துணியை அல்லது ஒரு சிறப்பு அச்சு கிளீனரை ஸ்க்ரப் செய்ய பயன்படுத்த வேண்டும் (தடிமனான பகுதியை மெதுவாக ஒரு கருவி மூலம் துடைக்கலாம்), மேலும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியை புதிய அச்சுக்கு ஏற்ப இடிக்க வேண்டும்.
சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியாத சேதமடைந்த அச்சுகளுக்கு, மெழுகுத் தொகுதிகள் போன்ற உருமாற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய மற்றும் ஜெல் கோட் குணப்படுத்துவதை பாதிக்காத பொருட்களை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கு முன் அச்சு சேதமடைந்த பகுதியை நிரப்பவும் பாதுகாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யக்கூடியவர்களுக்கு, சேதமடைந்த பகுதியை முதலில் சரிசெய்ய வேண்டும்.பழுதுபார்த்த பிறகு, குறைந்தது 4 பேர் (25 ℃) குணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பழுதடைந்த பகுதியை பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வருவதற்கு முன் பளபளப்பான மற்றும் இடிக்க வேண்டும்.அச்சு மேற்பரப்பின் இயல்பான மற்றும் சரியான பராமரிப்பு அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.எனவே, பூஞ்சையை நன்கு பராமரிக்கும் பழக்கம் அவசியம்.சுருக்கமாக, பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், கையால் போடப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும்.