உண்மையான பொருள் |கண்ணாடியிழை பிசின் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

மீன் கண்
① அச்சின் மேற்பரப்பில் நிலையான மின்சாரம் உள்ளது, வெளியீட்டு முகவர் உலர் இல்லை, மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் தேர்வு முறையற்றது.
② ஜெல் கோட் மிகவும் மெல்லியதாகவும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவும் உள்ளது.
③ ஜெல் கோட் தண்ணீர், எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் கறைகளால் மாசுபட்டது.
④ அச்சுகளில் அழுக்கு அல்லது மெழுகு போன்ற பொருட்கள்.
⑤ குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் திக்சோட்ரோபிக் குறியீடு.
தொய்வு
① ஜெல் கோட்டின் திக்சோட்ரோபிக் குறியீடு குறைவாக உள்ளது, மேலும் ஜெல் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
② அதிகப்படியான ஜெல் பூச்சு தெளித்தல், மேற்பரப்பு மிகவும் தடிமனாக, முனையின் திசை தவறானது அல்லது சிறிய விட்டம், அதிக அழுத்தம்.
③ அச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வெளியீட்டு முகவர் தவறானது.
தயாரிப்பு ஜெல் கோட்டின் பளபளப்பு நன்றாக இல்லை
① அச்சுகளின் மென்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பில் தூசி உள்ளது.
② க்யூரிங் ஏஜென்ட்டின் குறைந்த உள்ளடக்கம், முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல், குறைந்த குணப்படுத்தும் பட்டம் மற்றும் பிந்தைய குணப்படுத்துதல் இல்லை.
③ குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம்.
④ பிசின் அடுக்கு முழுமையாக ஆறுவதற்கு முன் இடிக்கப்படுகிறது.
⑤ ஜெல் பூச்சுக்குள் நிரப்பும் பொருள் அதிகமாகவும், மேட்ரிக்ஸ் பிசின் உள்ளடக்கம் குறைவாகவும் உள்ளது.
உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள்
இது ரப்பர் பூச்சு ஒரு பொதுவான நோய்.காரணம், ஜெல் கோட் முழுமையாக குணமடையாதது மற்றும் மிக விரைவாக பிசின் பூசப்பட்டது.ஸ்டைரீன் சில ஜெல் பூச்சுகளை கரைத்து, வீக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பின்வரும் தீர்வுகள் உள்ளன:
① ஜெல் கோட்டின் தடிமன் குறிப்பிட்ட மதிப்பை (0.3-0.5 மிமீ, 400-500 கிராம்/㎡) சந்திக்கிறதா எனச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், அதைத் தகுந்தபடி தடிமனாக்கவும்.
② பிசின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.
③ சேர்க்கப்பட்ட துவக்கியின் அளவு மற்றும் கலவை விளைவை சரிபார்க்கவும்.
④ நிறமிகளைச் சேர்ப்பது பிசின் குணப்படுத்துதலைப் பாதிக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.
⑤ பட்டறை வெப்பநிலையை 18-20 ℃ ஆக உயர்த்தவும்.
மேற்பரப்பு துளைகள்
ஜெல் பூச்சுக்குள் சிறிய குமிழ்கள் பதுங்கியிருக்கும் போது, ​​திடப்படுத்திய பின் மேற்பரப்பில் பின்ஹோல்கள் தோன்றும்.அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசியும் பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்தும்.கையாளும் முறை பின்வருமாறு:
① தூசியை அகற்ற அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.
② பிசினின் பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் அதை ஸ்டைரீனுடன் நீர்த்துப்போகச் செய்யவும் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் திக்சோட்ரோபிக் ஏஜெண்டின் அளவைக் குறைக்கவும்.
③ வெளியீட்டு முகவர் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை என்றால், அது மோசமான ஈரம் மற்றும் துளைகளை ஏற்படுத்தும்.வெளியீட்டு முகவரைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.பாலிவினைல் ஆல்கஹால் மூலம் இந்த நிகழ்வு ஏற்படாது.
④ துவக்கிகள் மற்றும் நிறமி பேஸ்ட்டை சேர்க்கும் போது, ​​காற்றில் கலக்க வேண்டாம்.
⑤ தெளிப்பு துப்பாக்கியின் தெளிக்கும் வேகத்தை சரிபார்க்கவும்.தெளிக்கும் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், பின்ஹோல்கள் உருவாகும்.
⑥ அணுவாயுத அழுத்தத்தைச் சரிபார்த்து, அதை அதிகமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
⑦ பிசின் சூத்திரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.அதிகப்படியான துவக்கி முன் ஜெல் மற்றும் மறைந்த குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.
⑧ மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு அல்லது சைக்ளோஹெக்சனோன் பெராக்சைட்டின் தரம் மற்றும் மாதிரி பொருத்தமானதா என சரிபார்க்கவும்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மாறுபாடு
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் மாற்றங்கள் புள்ளிகள் மற்றும் சீரற்ற பளபளப்பாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.சாத்தியமான ஆதாரங்களில் அச்சு அல்லது போதுமான மெழுகு வெளியீட்டு முகவர் மீது தயாரிப்பு முன்கூட்டிய இயக்கம் அடங்கும்.
கடக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:
① அதிகமாக மெழுகு பயன்படுத்த வேண்டாம், ஆனால் மெழுகு அளவு மேற்பரப்பு பாலிஷ் அடைய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
② தயாரிப்பு வெளியீட்டு முகவர் முழுமையாக குணமாகிவிட்டதா என சரிபார்க்கவும்.
ஜெல் கோட் உடைந்தது
ஜெல் கோட் உடைவது, ஜெல் கோட் மற்றும் பேஸ் பிசின் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மோசமான பிணைப்பு அல்லது சிதைவின் போது அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்வதால் ஏற்படலாம், மேலும் அதைக் கடக்க குறிப்பிட்ட காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.
① அச்சுகளின் மேற்பரப்பு போதுமான பளபளப்பாக இல்லை, மேலும் பிசின் பூச்சு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது.
② மெழுகு மோசமான தரம் மற்றும் செயல்திறன் கொண்டது, இதனால் ஜெல் கோட் ஊடுருவி மெழுகு மெருகூட்டல் அடுக்கு சேதமடைகிறது.
③ ஜெல் கோட்டின் மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஜெல் கோட் மற்றும் அடிப்படை பிசின் இடையே ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது.
④ ஜெல் கோட்டின் குணப்படுத்தும் நேரம் மிக நீண்டது, இது அடிப்படை பிசினுடன் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது.
⑤ கலப்பு பொருள் அமைப்பு சிறியதாக இல்லை.
உட்புற வெள்ளை புள்ளிகள்
தயாரிப்பு உள்ளே வெள்ளை புள்ளிகள் கண்ணாடி இழை போதுமான பிசின் ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது.
① முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் போதுமான அளவு சரி செய்யப்படவில்லை.
② முதலில் உலர்ந்த மற்றும் உலர்ந்த துணியை இடுங்கள், பின்னர் செறிவூட்டலைத் தடுக்க பிசின் ஊற்றவும்.
③ இரண்டு அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் இடுவது, குறிப்பாக இரண்டு அடுக்கு துணியை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பது, மோசமான பிசின் ஊடுருவலை ஏற்படுத்தும்.
④ பிசின் பிசுபிசுப்பு உணர்திறன் ஊடுருவி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.சிறிதளவு ஸ்டைரீனைச் சேர்க்கலாம் அல்லது அதற்குப் பதிலாக குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசின் பயன்படுத்தலாம்.
⑤ பிசின் ஜெல் நேரம் மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், ஜெல்லுக்கு முன் சுருக்கப்பட முடியாது.முடுக்கியின் அளவைக் குறைக்கலாம், துவக்கி அல்லது பாலிமரைசேஷன் இன்ஹிபிட்டரை மாற்றுவதன் மூலம் ஜெல் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம்.
அடுக்கு
கலப்புப் பொருட்களின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில், குறிப்பாக கரடுமுரடான கட்டம் துணியின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில், டிலாமினேஷன் ஏற்படுகிறது.காரணங்கள் மற்றும் கடக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:
① போதுமான பிசின் அளவு இல்லை.பிசின் அளவை அதிகரிக்கவும், சமமாக செறிவூட்டவும்.
② கண்ணாடி இழை முழுமையாக நிறைவுற்றது.பிசின் பாகுத்தன்மையை சரியான முறையில் குறைக்கலாம்.
③ உள் கண்ணாடி இழை (அல்லது துணி/உணர்ந்த) மேற்பரப்பு மாசுபாடு.குறிப்பாக இரண்டாவது அடுக்கை இடுவதற்கு முன் திடப்படுத்த முதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முதல் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் கறைகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.
④ பிசின் பூச்சு முதல் அடுக்கு அதிகமாக குணப்படுத்தப்படுகிறது.இது குணப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கலாம்.இது அதிகமாக குணப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், இரண்டாவது அடுக்கை இடுவதற்கு முன்பு அது கரடுமுரடானதாக இருக்கும்.
⑤ கரடுமுரடான கட்டத் துணியின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஷார்ட் கட் ஃபைபர் இருக்க வேண்டும்.
சிறிய இடம்
ஜெல் கோட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கு சிறிய புள்ளிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.இது நிறமிகள், கலப்படங்கள் அல்லது திக்ஸோட்ரோபிக் சேர்க்கைகளின் மோசமான சிதறல் அல்லது அச்சின் மீது சாம்பல் நிற மேற்பரப்பு காரணமாக ஏற்படலாம்.
① அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மெருகூட்டவும், பின்னர் ஒரு ரப்பர் கோட் பயன்படுத்தவும்.
② கலவை திறன் சரிபார்க்கவும்.
③ நிறமியை நன்கு சிதறடிக்க மூன்று ரோல் கிரைண்டர் மற்றும் அதிவேக ஷீர் கலவையைப் பயன்படுத்தவும்.
நிறம் மாற்றம்
சீரற்ற வண்ண அடர்த்தி அல்லது வண்ணக் கோடுகளின் தோற்றம்.
① நிறமி மோசமான சிதறல் மற்றும் மிதவைகளைக் கொண்டுள்ளது.இது முற்றிலும் கலக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நிறமி பேஸ்ட்டை மாற்ற வேண்டும்.
② தெளிக்கும் போது அதிகப்படியான அணுக்கரு அழுத்தம்.சீரமைப்புகள் சரியான முறையில் செய்யப்பட வேண்டும்.
③ ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அச்சு மேற்பரப்புக்கு மிக அருகில் உள்ளது.
④ பிசின் அடுக்கு செங்குத்துத் தளத்தில் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், பசை ஓட்டம், மூழ்குதல் மற்றும் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுகிறது.திக்சோட்ரோபிக் ஏஜெண்டின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்.
⑤ ஜெல் கோட்டின் தடிமன் சீரற்றது.சீரான கவரேஜை உறுதிசெய்ய செயல்பாடு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஃபைபர் உருவவியல் வெளிப்பட்டது
கண்ணாடி துணியின் வடிவம் அல்லது உணர்ந்தது உற்பத்தியின் வெளிப்புறத்தில் வெளிப்படும்.
① ஜெல் கோட் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது.ஜெல் கோட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், அல்லது மேற்பரப்பு உணரப்பட்டதை பிணைப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
② ஜெல் கோட் ஜெல் அல்ல, மேலும் பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை அடித்தளம் மிகவும் சீக்கிரம் பூசப்பட்டிருக்கும்.
③ தயாரிப்பு சிதைப்பது மிகவும் ஆரம்பமானது, மேலும் பிசின் இன்னும் முழுமையாக குணமடையவில்லை.
④ பிசின் எக்ஸோதெர்மிக் உச்ச வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும்;அல்லது துவக்கி அமைப்பை மாற்றவும்;அல்லது ஒவ்வொரு முறையும் பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் குறைக்க செயல்பாட்டை மாற்றவும்.
மேற்பரப்பு சிறிய துளை
அச்சு மேற்பரப்பு ஒரு ஜெல் கோட் மூடப்பட்டிருக்கவில்லை, அல்லது ஜெல் கோட் அச்சு மேற்பரப்பில் ஈரமாக இல்லை.பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஒரு வெளியீட்டு முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த நிகழ்வு பொதுவாக அரிதானது.வெளியீட்டு முகவர் சரிபார்க்கப்பட்டு, சிலேன் அல்லது பாலிவினைல் ஆல்கஹால் இல்லாமல் பாரஃபின் மெழுகுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.
குமிழ்கள்
மேற்பரப்பு குமிழ்களை அளிக்கிறது அல்லது முழு மேற்பரப்பிலும் குமிழ்கள் உள்ளன.உருக்குலைந்த பின் குணப்படுத்தும் போது, ​​குமிழ்கள் குறுகிய காலத்தில் காணப்படும் அல்லது சில மாதங்களில் தோன்றும்.
சாத்தியமான காரணங்கள் ஜெல் கோட் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் காற்று அல்லது கரைப்பான்கள் பதுங்கியிருக்கலாம் அல்லது பிசின் அமைப்புகள் அல்லது ஃபைபர் பொருட்களின் தவறான தேர்வு காரணமாக இருக்கலாம்.
① மூடியிருக்கும் போது, ​​உணர்ந்த அல்லது துணி பிசினுடன் நனைக்கப்படாது.இது நன்றாக உருட்டப்பட்டு ஊறவைக்கப்பட வேண்டும்.
② நீர் அல்லது துப்புரவு முகவர்கள் பிசின் அடுக்கை மாசுபடுத்தியுள்ளனர்.பயன்படுத்தப்படும் தூரிகைகள் மற்றும் உருளைகள் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.
③ துவக்கிகளின் தவறான தேர்வு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை துவக்கிகளின் தவறான பயன்பாடு.
④ அதிகப்படியான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு அல்லது இரசாயன அரிப்பு.அதற்குப் பதிலாக வேறு பிசின் அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
விரிசல் அல்லது விரிசல்
திடப்படுத்தப்பட்ட உடனேயே அல்லது சில மாதங்களுக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் பளபளப்பு இழப்பு ஆகியவை தயாரிப்புகளில் காணப்படுகின்றன.
① ஜெல் கோட் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.இது 0.3-0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
② முறையற்ற பிசின் தேர்வு அல்லது தவறான துவக்கி இணைத்தல்.
③ ஜெல் கோட்டில் அதிகப்படியான ஸ்டைரீன்.
④ பிசின் அடிக்கேற்றம்.
⑤ பிசினில் அதிகப்படியான நிரப்புதல்.
⑥ மோசமான தயாரிப்பு உள்ளமைவு அல்லது அச்சு வடிவமைப்பு தயாரிப்பு பயன்பாட்டின் போது அசாதாரண உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
நட்சத்திர வடிவ விரிசல்
ஜெல் கோட்டில் நட்சத்திர வடிவ விரிசல்களின் தோற்றம் லேமினேட் தயாரிப்பின் பின்புறத்தில் ஏற்படும் தாக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் ஜெல் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு மாற வேண்டும் அல்லது ஜெல் கோட்டின் தடிமன் குறைக்க வேண்டும், பொதுவாக 0.5 மி.மீ.
மூழ்கும் மதிப்பெண்கள்
பிசின் குணப்படுத்தும் சுருக்கம் காரணமாக விலா எலும்புகள் அல்லது செருகல்களின் பின்புறத்தில் பற்கள் உருவாகின்றன.லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருளை முதலில் ஓரளவு குணப்படுத்தலாம், பின்னர் விலா எலும்புகள், உள்தள்ளல்கள் போன்றவற்றை உருவாக்குவதைத் தொடர மேலே வைக்கலாம்.
வெள்ளை தூள்
தயாரிப்பு சாதாரண சேவை வாழ்க்கை போது, ​​வெண்மை ஒரு போக்கு உள்ளது.
① ஜெல் கோட் முழுமையாக குணமாகவில்லை.குணப்படுத்தும் செயல்முறை மற்றும் துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவை சரிபார்க்க வேண்டும்.
② தவறான தேர்வு அல்லது நிரப்புகள் அல்லது நிறமிகளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு.
③ பிசின் சூத்திரம் தேவையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
ஜெல் கோட் வெளியீடு அச்சு
அடி மூலக்கூறு பிசின் பூசப்படுவதற்கு முன்பு, சில நேரங்களில் ஜெல் கோட் ஏற்கனவே அச்சுகளில் இருந்து, குறிப்பாக மூலைகளில் இருந்து வந்துவிட்டது.பெரும்பாலும் அச்சுகளின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஸ்டைரீன் ஆவியாகும் பொருட்களின் ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது.
① ஸ்டைரீன் நீராவி வெளியேற அனுமதிக்க அச்சு நிலையை ஒழுங்கமைக்கவும் அல்லது ஸ்டைரீன் நீராவியை அகற்ற பொருத்தமான உறிஞ்சும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
② ஜெல் கோட்டின் அதிகப்படியான தடிமன் தவிர்க்கவும்.
③ பயன்படுத்தப்படும் துவக்கியின் அளவைக் குறைக்கவும்.
மஞ்சள்
இது சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் போது ஜெல் பூச்சு மஞ்சள் நிறமாக மாறும் ஒரு நிகழ்வு ஆகும்.
① முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காற்று ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது அல்லது பொருள் உலர் இல்லை.
② முறையற்ற பிசின் தேர்வு.UV நிலையாக இருக்கும் பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
③ பென்சாயில் பெராக்சைடு அமீன் துவக்க அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது.அதற்கு பதிலாக பிற தூண்டுதல் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
④ லேமினேட் செய்யப்பட்ட பொருள்களை குறைத்தல்.
மேற்பரப்பு ஒட்டும்
மேற்பரப்பு குளிர்ச்சியால் ஏற்படுகிறது.
① குளிர் மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் இடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
② இறுதி பூச்சுக்கு காற்று உலர்ந்த பிசின் பயன்படுத்தவும்.
③ தேவைப்பட்டால், துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவை அதிகரிக்கலாம்.
④ மேற்பரப்பு பிசினில் பாரஃபின் சேர்க்கவும்.
சிதைவு அல்லது ஒரே நேரத்தில் நிறமாற்றம்
சிதைவு அல்லது நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் குணப்படுத்தும் போது அதிகப்படியான வெப்ப வெளியீட்டால் ஏற்படுகிறது.துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது அதற்கு பதிலாக வெவ்வேறு துவக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பு சிதைகிறது
① முன்கூட்டிய சிதைவு மற்றும் உற்பத்தியின் போதுமான திடப்படுத்தல்.
② தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் போதுமான வலுவூட்டல் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
③ இடிக்கப்படுவதற்கு முன், பிசின் பூச்சு பிசினுடன் சமநிலையை அடைய அதிக பிசின் அடுக்கு அல்லது மேற்பரப்பு அடுக்கு பிசின் கொண்டு பூசவும்.
④ தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் மற்றும் சாத்தியமான சிதைவை ஈடு செய்யவும்.
உற்பத்தியின் போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான விறைப்பு
இது போதிய சிகிச்சையின்மை காரணமாக இருக்கலாம்.
① துவக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகளின் அளவு பொருத்தமானதா என சரிபார்க்கவும்.
② குளிர் மற்றும் ஈரப்பதமான நிலையில் இடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
③ ஃபைபர் கிளாஸ் ஃபீல் அல்லது ஃபைபர் கிளாஸ் துணியை உலர்ந்த சூழலில் சேமிக்கவும்.
④ கண்ணாடி ஃபைபர் உள்ளடக்கம் போதுமானதா என சரிபார்க்கவும்.
⑤ தயாரிப்பை குணப்படுத்தவும்.
தயாரிப்பு சேதத்தை சரிசெய்தல்
மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் சேதத்தின் ஆழம் பிசின் அடுக்கு அல்லது முதல் வலுவூட்டல் அடுக்கு மட்டுமே.பழுதுபார்க்கும் படிகள் பின்வருமாறு:
① தளர்வான மற்றும் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் பொருட்களை அகற்றவும், சேதமடைந்த பகுதியை சுத்தம் செய்து உலர வைக்கவும், மேலும் கிரீஸை அகற்றவும்.
② சேதமடைந்த பகுதியைச் சுற்றி ஒரு சிறிய பகுதிக்குள் ஸ்க்ரப் செய்யவும்.
③ சுருங்குதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்க, சேதமடைந்த பகுதி மற்றும் தரைப் பகுதிகளை திக்ஸோட்ரோபிக் பிசின் கொண்டு, அசல் தடிமனை விட அதிக தடிமன் கொண்டு மூடவும்.
④ காற்று அடைப்பைத் தடுக்க கண்ணாடி காகிதம் அல்லது படத்துடன் மேற்பரப்பை மூடவும்.
⑤ குணப்படுத்திய பிறகு, கண்ணாடி காகிதத்தை அகற்றவும் அல்லது ஃபிலிமை உரிக்கவும், மற்றும் நீர்ப்புகா எமரி பேப்பரைக் கொண்டு அதை மெருகூட்டவும்.முதலில் 400 கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தவும், பின்னர் 600 கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஜெல் கோட் சேதமடையாமல் இருக்க கவனமாக அரைக்கவும்.பின்னர் நன்றாக உராய்வு கலவைகள் அல்லது உலோக பாலிஷ் பயன்படுத்தவும்.இறுதியாக, மெழுகு மற்றும் பாலிஷ்.