கூட்டுப் பொருட்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டம்

தற்போது, ​​கலப்பு பொருள் கட்டமைப்புகளுக்கு பல உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, அவை வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.இருப்பினும், தொழில்துறை உற்பத்தி திறன் மற்றும் விமானத் துறையின் உற்பத்திச் செலவுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, குறிப்பாக சிவில் விமானங்கள், நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்க குணப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசரமானது.ரேபிட் ப்ரோட்டோடைப்பிங் என்பது ஒரு புதிய உற்பத்தி முறையாகும், இது தனித்த மற்றும் அடுக்கப்பட்ட உருவாக்கத்தின் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது குறைந்த விலை விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பமாகும்.பொதுவான தொழில்நுட்பங்களில் சுருக்க மோல்டிங், திரவ உருவாக்கம் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவை பொருள் உருவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மோல்ட் அழுத்தும் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்
மோல்டிங்கின் விரைவான முன்மாதிரித் தொழில்நுட்பமானது, மோல்டிங் மோல்டிங்கில் முன் வைக்கப்பட்ட ப்ரீப்ரெக் வெற்றிடங்களை வைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, வெற்றிடங்கள் சூடாக்குதல் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் சுருக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகின்றன.மோல்டிங் வேகம் வேகமானது, தயாரிப்பு அளவு துல்லியமானது மற்றும் மோல்டிங் தரம் நிலையானது மற்றும் சீரானது.தன்னியக்க தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, சிவில் விமானப் போக்குவரத்துத் துறையில் கார்பன் ஃபைபர் கலவை கட்டமைப்பு கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தி, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் குறைந்த விலை உற்பத்தி ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.

மோல்டிங் படிகள்:
① உற்பத்திக்குத் தேவையான பகுதிகளின் பரிமாணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட உலோக அச்சுகளைப் பெறவும், பின்னர் அச்சகத்தில் அச்சை நிறுவி அதை சூடாக்கவும்.
② தேவையான கலவைப் பொருட்களை அச்சு வடிவில் முன்கூட்டியே அமைக்கவும்.ப்ரீஃபார்மிங் என்பது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
③ முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை சூடான அச்சுக்குள் செருகவும்.பின்னர் 800psi முதல் 2000psi வரை (பகுதியின் தடிமன் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து) மிக அதிக அழுத்தத்தில் அச்சை சுருக்கவும்.
④ அழுத்தத்தை வெளியிட்ட பிறகு, அச்சிலிருந்து பகுதியை அகற்றி, ஏதேனும் பர்ர்களை அகற்றவும்.

மோல்டிங்கின் நன்மைகள்:
பல்வேறு காரணங்களுக்காக, மோல்டிங் ஒரு பிரபலமான தொழில்நுட்பமாகும்.மேம்பட்ட கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், இது பிரபலமாக இருப்பதற்கு ஒரு காரணம்.உலோகப் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் வலுவானவை, இலகுவானவை மற்றும் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும், இதன் விளைவாக சிறந்த இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பொருள்கள் உருவாகின்றன.
மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை மிகவும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகும்.இந்த தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் உற்பத்தி வேகத்தை முழுமையாக அடைய முடியாது என்றாலும், இது வழக்கமான லேமினேட் கலவை பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வடிவியல் வடிவங்களை வழங்குகிறது.பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், இது நீண்ட இழைகளை அனுமதிக்கிறது, மேலும் பொருளை வலிமையாக்குகிறது.எனவே, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட கலப்புப் பொருள் உற்பத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நடுநிலையாக மோல்டிங்கைக் காணலாம்.

1.1 SMC உருவாக்கும் செயல்முறை
SMC என்பது தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் கலவைப் பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான சுருக்கமாகும், அதாவது தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் கலவைப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது.முக்கிய மூலப்பொருட்கள் SMC சிறப்பு நூல், நிறைவுறா பிசின், குறைந்த சுருக்கம் சேர்க்கைகள், கலப்படங்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றால் ஆனது.1960 களின் முற்பகுதியில், இது முதலில் ஐரோப்பாவில் தோன்றியது.1965 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பான் இந்த தொழில்நுட்பத்தை அடுத்தடுத்து உருவாக்கியது.1980களின் பிற்பகுதியில், சீனா வெளிநாட்டிலிருந்து மேம்பட்ட SMC உற்பத்தி வரிகளையும் செயல்முறைகளையும் அறிமுகப்படுத்தியது.SMC ஆனது சிறந்த மின் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த எடை மற்றும் எளிமையான மற்றும் நெகிழ்வான பொறியியல் வடிவமைப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.அதன் இயந்திர பண்புகள் சில உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடலாம், எனவே இது போக்குவரத்து, கட்டுமானம், மின்னணுவியல் மற்றும் மின் பொறியியல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.2 BMC உருவாக்கும் செயல்முறை
1961 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியில் பேயர் ஏஜி உருவாக்கிய நிறைவுறா பிசின் தாள் மோல்டிங் கலவை (SMC) தொடங்கப்பட்டது.1960களில், ஐரோப்பாவில் DMC (Dough Molding Compound) என்றும் அழைக்கப்படும் மொத்த மோல்டிங் காம்பவுண்ட் (BMC) ஊக்குவிக்கப்பட்டது, இது அதன் ஆரம்ப கட்டங்களில் (1950கள்) தடிமனாக இல்லை;அமெரிக்க வரையறையின்படி, BMC ஒரு தடிமனான BMC ஆகும்.ஐரோப்பிய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, ஜப்பான் BMC இன் பயன்பாடு மற்றும் வளர்ச்சியில் குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகளை செய்துள்ளது, மேலும் 1980 களில், தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது.இதுவரை, பிஎம்சியில் பயன்படுத்தப்படும் மேட்ரிக்ஸ் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் ஆகும்.

BMC தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு சொந்தமானது.பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பொருள் பீப்பாயின் வெப்பநிலை பொருள் ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.எனவே, BMC இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், மெட்டீரியல் பீப்பாயின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் உணவளிக்கும் பகுதியிலிருந்து உகந்த வெப்பநிலையை அடைவதற்கு, வெப்பநிலையின் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இருக்க வேண்டும். முனை.

1.3 பாலிசைக்ளோபென்டாடைன் (PDCPD) மோல்டிங்
பாலிசைக்ளோபென்டாடைன் (PDCPD) மோல்டிங் என்பது வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை விட தூய அணியாகும்.1984 இல் வெளிவந்த PDCPD மோல்டிங் செயல்முறைக் கொள்கை, பாலியூரிதீன் (PU) மோல்டிங் போன்ற அதே வகையைச் சேர்ந்தது, இது முதலில் அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பானால் உருவாக்கப்பட்டது.
ஜப்பானிய நிறுவனமான ஜியோன் கார்ப்பரேஷனின் துணை நிறுவனமான டெலீன் (பிரான்ஸின் பாண்டூஸில் அமைந்துள்ளது) PDCPD மற்றும் அதன் வணிகச் செயல்பாடுகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் பெரும் வெற்றியைப் பெற்றுள்ளது.
RIM மோல்டிங் செயல்முறையே தானியங்கு செய்ய எளிதானது மற்றும் FRP தெளித்தல், RTM அல்லது SMC போன்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.PDCPD RIM ஆல் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு விலை SMC ஐ விட மிகக் குறைவு.எடுத்துக்காட்டாக, கென்வொர்த் W900L இன் எஞ்சின் ஹூட் மோல்டு ஒரு நிக்கல் ஷெல் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினிய மையத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, குறைந்த அடர்த்தி பிசின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.03 மட்டுமே கொண்டது, இது செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் எடையையும் குறைக்கிறது.

1.4 ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைப் பொருட்களின் நேரடி ஆன்லைன் உருவாக்கம் (LFT-D)
1990 ஆம் ஆண்டில், LFT (நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் நேரடி) ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் சந்தைக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள சிபிஐ நிறுவனம் உலகின் முதல் நிறுவனமாக நேரடி கலவையான நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத்தை (எல்எஃப்டி-டி, டைரக்ட் இன் லைன் மிக்ஸிங்) உருவாக்குகிறது.இது 1991 இல் வணிக நடவடிக்கையில் நுழைந்தது மற்றும் இந்தத் துறையில் உலகளாவிய முன்னணியில் உள்ளது.Diffenbarcher, ஒரு ஜெர்மன் நிறுவனம், 1989 முதல் LFT-D தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்து வருகிறது. தற்போது, ​​முக்கியமாக LFT D, Tailored LFT (கட்டமைப்பு அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் உள்ளூர் வலுவூட்டலை அடைய முடியும்) மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு LFT-D (தெரியும் மேற்பரப்பு, உயர் மேற்பரப்பு தரம்) தொழில்நுட்பங்கள்.உற்பத்தி வரிசையின் கண்ணோட்டத்தில், டிஃபென்பார்ச்சர் பத்திரிகையின் நிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.ஜெர்மன் ஒத்துழைப்பு நிறுவனத்தின் D-LFT வெளியேற்ற அமைப்பு சர்வதேச அளவில் முன்னணி நிலையில் உள்ளது.

1.5 அச்சு இல்லாத வார்ப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் (PCM)
பிசிஎம் (பேட்டர்ன் லெஸ் காஸ்டிங் மேனுஃபேக்ச்சரிங்) சிங்குவா பல்கலைக்கழகத்தின் லேசர் ரேபிட் புரோட்டோடைப்பிங் மையத்தால் உருவாக்கப்பட்டது.பாரம்பரிய பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.முதலில், பகுதி CAD மாதிரியிலிருந்து வார்ப்பு CAD மாதிரியைப் பெறவும்.வார்ப்பு CAD மாதிரியின் STL கோப்பு குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத் தகவலைப் பெற அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் இது கட்டுப்பாட்டுத் தகவலை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கணினி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் முதல் முனை துல்லியமாக மணல் ஒவ்வொரு அடுக்கு மீதும் பிசின் தெளிக்கிறது, இரண்டாவது முனை அதே பாதையில் வினையூக்கியை தெளிக்கிறது.இரண்டும் ஒரு பிணைப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன, மணல் அடுக்கை அடுக்காக திடப்படுத்தி ஒரு குவியலை உருவாக்குகின்றன.பிசின் மற்றும் வினையூக்கி இணைந்து செயல்படும் பகுதியில் உள்ள மணல் ஒன்றாக திடப்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற பகுதிகளில் மணல் ஒரு சிறுமணி நிலையில் உள்ளது.ஒரு அடுக்கை குணப்படுத்திய பிறகு, அடுத்த அடுக்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அனைத்து அடுக்குகளும் பிணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு இடஞ்சார்ந்த நிறுவனம் பெறப்படுகிறது.பிசின் தெளிக்கப்படாத பகுதிகளில் அசல் மணல் இன்னும் உலர்ந்த மணலாக இருப்பதால், அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.நடுவில் உள்ள சுத்தப்படுத்தப்படாத காய்ந்த மணலை சுத்தம் செய்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அச்சைப் பெறலாம்.மணல் அச்சுகளின் உள் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு, அதை உலோகத்தை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

PCM செயல்முறையின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 170 ℃ ஆகும்.PCM செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான குளிர் இடுதல் மற்றும் குளிர் நீக்குதல் ஆகியவை மோல்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது.குளிர்ச்சியான இடுதல் மற்றும் குளிர் நீக்குதல் ஆகியவை அச்சு குளிர்ந்த முனையில் இருக்கும் போது தயாரிப்பு கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு மீது ப்ரீப்ரெக் படிப்படியாக இடுவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை வழங்குவதற்கு முட்டையிடுதல் முடிந்ததும் உருவாக்கும் அழுத்தத்துடன் அச்சுகளை மூடுவது.இந்த நேரத்தில், அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 170 ℃ வரை வெப்பநிலையை உயர்த்துவது வழக்கமான செயல்முறையாகும், மேலும் வெப்ப விகிதத்தை வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.அவற்றில் பெரும்பாலானவை இந்த பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டவை.அச்சு வெப்பநிலை செட் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​உயர் வெப்பநிலையில் உற்பத்தியை குணப்படுத்த காப்பு மற்றும் அழுத்தம் பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.குணப்படுத்துதல் முடிந்ததும், அச்சு வெப்பநிலையை சாதாரண வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்க ஒரு அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம், மேலும் வெப்பமூட்டும் வீதமும் 3-5 ℃/நிமிடமாக அமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அச்சு திறப்பு மற்றும் பகுதி பிரித்தெடுத்தல் தொடரவும்.

2. திரவ உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்
திரவ உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் (LCM) என்பது ஒரு மூடிய அச்சு குழியில் உலர் இழை முன்வடிவங்களை முதலில் வைக்கும், பின்னர் அச்சு மூடிய பிறகு அச்சு குழிக்குள் திரவ பிசினை செலுத்தும் கூட்டுப் பொருள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களின் வரிசையைக் குறிக்கிறது.அழுத்தத்தின் கீழ், பிசின் பாய்கிறது மற்றும் இழைகளை ஊறவைக்கிறது.ஹாட் பிரஸ்சிங் கேன் உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​LCM ஆனது அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தோற்றத்துடன் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது;குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு.
குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த RTM செயல்முறை, HP-RTM (ஹை பிரஷர் ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்), சுருக்கமாக HP-RTM மோல்டிங் செயல்முறை.இது, ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முன் உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் முன் போடப்பட்ட வெற்றிட சீல் செய்யப்பட்ட அச்சுக்குள் பிசின் கலந்து உட்செலுத்துவதற்கு உயர் அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, பிசின் ஓட்டம் நிரப்புதல், செறிவூட்டுதல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் இடித்தல் மூலம் கலப்புப் பொருட்களைப் பெறுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. .உட்செலுத்துதல் நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், விமான கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தி நேரத்தை பத்து நிமிடங்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தி, அதிக நார்ச்சத்து மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தியை அடையும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
HP-RTM உருவாக்கும் செயல்முறையானது பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவைப் பொருள் உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.பாரம்பரிய RTM செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை, குறுகிய சுழற்சி, வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி (நல்ல மேற்பரப்பு தரத்துடன்) ஆகியவற்றை அடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளில் அதன் நன்மைகள் உள்ளன.இது வாகன உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், விமான உற்பத்தி, விவசாய இயந்திரங்கள், இரயில் போக்குவரத்து, காற்றாலை மின் உற்பத்தி, விளையாட்டுப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவை பொருள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக சேத சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவை பொருட்கள் உள்நாட்டிலும் சர்வதேச அளவிலும் கலப்புப் பொருள் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு ஆராய்ச்சி மையமாக மாறியுள்ளன.தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைப் பொருட்களைக் கொண்டு வெல்டிங் செய்வது, விமான கட்டமைப்புகளில் உள்ள ரிவெட் மற்றும் போல்ட் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாகக் குறைக்கும், உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.ஏர்ஃப்ரேம் காலின்ஸ் ஏரோஸ்பேஸ், விமானக் கட்டமைப்புகளின் முதல் தர சப்ளையர் கருத்துப்படி, உலோகம் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் கலப்பு கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூடான அழுத்தப்படாத வெல்டபிள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கட்டமைப்புகள் உற்பத்தி சுழற்சியை 80% குறைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
மிகவும் பொருத்தமான அளவிலான பொருட்களின் பயன்பாடு, மிகவும் சிக்கனமான செயல்முறையின் தேர்வு, பொருத்தமான பகுதிகளில் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு இலக்குகளை அடைதல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சிறந்த செயல்திறன் செலவு விகிதத்தை அடைதல் ஆகியவை எப்போதும் திசையில் உள்ளன. கூட்டுப் பொருள் பயிற்சியாளர்களுக்கான முயற்சிகள்.உற்பத்தி வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எதிர்காலத்தில் மேலும் மோல்டிங் செயல்முறைகள் உருவாக்கப்படும் என்று நான் நம்புகிறேன்.