கண்ணாடியிழை மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் தீட்டப்பட்டது கையில் குறைபாடுகள்

கண்ணாடியிழை உற்பத்தி 1958 இல் சீனாவில் தொடங்கியது, மேலும் முக்கிய மோல்டிங் செயல்முறை கை லே-அப் ஆகும்.முழுமையடையாத புள்ளிவிவரங்களின்படி, கண்ணாடியிழையில் 70% க்கும் அதிகமானவை கையால் அமைக்கப்பட்டவை.உள்நாட்டு கண்ணாடியிழை தொழில்துறையின் தீவிர வளர்ச்சியுடன், பெரிய அளவிலான தானியங்கி முறுக்கு இயந்திரங்கள், தொடர்ச்சியான அலைவடிவ தட்டு உற்பத்தி அலகுகள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அலகுகள் போன்ற வெளிநாடுகளில் இருந்து மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களின் அறிமுகம், வெளிநாடுகளுடனான இடைவெளியை வெகுவாகக் குறைத்துள்ளது. .பெரிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு அதிக உற்பத்தி திறன், உத்தரவாதமான தரம் மற்றும் குறைந்த விலை போன்ற முழுமையான நன்மைகள் இருந்தாலும், கட்டுமான தளங்கள், சிறப்பு சந்தர்ப்பங்கள், குறைந்த முதலீடு, எளிமையான மற்றும் வசதியான மற்றும் சிறிய தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவற்றில் பெரிய உபகரணங்களால் கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை இன்னும் ஈடுசெய்ய முடியாதது.2021 ஆம் ஆண்டில், சீனாவின் கண்ணாடியிழை உற்பத்தி 5 மில்லியன் டன்களை எட்டியது, கணிசமான பகுதி கையால் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகள்.அரிப்பு எதிர்ப்பு பொறியியலின் கட்டுமானத்தில், பெரும்பாலான ஃபைபர் கிளாஸ் உற்பத்தியானது, கழிவுநீர் தொட்டிகளுக்கான கண்ணாடியிழை லைனிங், அமிலம் மற்றும் கார சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கான கண்ணாடியிழை லைனிங், அமில எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை தரை மற்றும் வெளிப்புற எதிர்ப்பு போன்ற கைகளை இடும் நுட்பங்கள் மூலமாகவும் செய்யப்படுகிறது. - புதைக்கப்பட்ட குழாய்களின் அரிப்பு.எனவே, ஆன்-சைட் எதிர்ப்பு அரிப்பு பொறியியலில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிசின் கண்ணாடியிழை அனைத்தும் கையால் செய்யப்பட்ட செயல்முறையாகும்.

கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) கலப்புப் பொருட்கள் மொத்த கலப்புப் பொருட்களில் 90% க்கும் அதிகமானவை, இது இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலப்புப் பொருளாக அமைகிறது.இது முக்கியமாக கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள், செயற்கை பிசின் பசைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட மோல்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் துணைப் பொருட்களால் ஆனது, மேலும் கையால் போடப்பட்ட FRP தொழில்நுட்பம் அவற்றில் ஒன்றாகும்.இயந்திர வடிவத்துடன் ஒப்பிடும்போது கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை அதிக தரக் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நவீன கண்ணாடியிழை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி இயந்திர உபகரணங்களை விரும்புவதற்கு முக்கிய காரணமாகும்.கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை முக்கியமாக தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த கட்டுமானப் பணியாளர்களின் அனுபவம், செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் முதிர்ச்சி ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது.எனவே, கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை கட்டுமானப் பணியாளர்களுக்கு, திறன் பயிற்சி மற்றும் அனுபவச் சுருக்கம், அத்துடன் கல்வியில் தோல்வியுற்ற வழக்குகளைப் பயன்படுத்துதல், மீண்டும் மீண்டும் தரக் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, பொருளாதார இழப்புகளையும் சமூகப் பாதிப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது;கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழையின் குறைபாடுகள் மற்றும் சிகிச்சை தீர்வுகள் கண்ணாடியிழை எதிர்ப்பு அரிப்பு கட்டுமான பணியாளர்களுக்கு இன்றியமையாத தொழில்நுட்பமாக மாற வேண்டும்.இந்த தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு விளைவை உறுதி செய்வதற்கு சாதகமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

கையில் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழையில் பெரியதும் சிறியதுமாக பல தரக் குறைபாடுகள் உள்ளன.சுருக்கமாக, பின்வருபவை முக்கியமானவை மற்றும் நேரடியாக கண்ணாடியிழைக்கு சேதம் அல்லது தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.கட்டுமான நடவடிக்கைகளின் போது இந்தக் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதுடன், ஒட்டுமொத்த கண்ணாடியிழையின் அதே தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பராமரிப்பு போன்ற அடுத்தடுத்த தீர்வு நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்படலாம்.குறைபாடானது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், அதை சரிசெய்ய முடியாது மற்றும் மறுவேலை மற்றும் மறுகட்டமைக்க மட்டுமே முடியும்.எனவே, கட்டுமானப் பணியின் போது முடிந்தவரை குறைபாடுகளை அகற்ற கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமான தீர்வு மற்றும் அணுகுமுறை ஆகும்.

1. கண்ணாடியிழை துணி "வெளிப்படும் வெள்ளை"
கண்ணாடியிழை துணியை பிசின் பிசின் மூலம் முழுமையாக நனைக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்படும் வெள்ளை சில துணிகளில் பிசின் அல்லது மிகக் குறைந்த பசை இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.முக்கிய காரணம் கண்ணாடி துணி மாசுபட்டுள்ளது அல்லது மெழுகு உள்ளது, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற dewaxing உள்ளது;பிசின் பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது விண்ணப்பிக்க கடினமாக உள்ளது அல்லது பிசின் பிசின் பொருள் கண்ணாடி துணி eyelets மீது இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறது;பிசின் பிசின், மோசமான நிரப்புதல் அல்லது மிகவும் கரடுமுரடான நிரப்புதல் துகள்களின் மோசமான கலவை மற்றும் சிதறல்;பிசின் பசையின் சீரற்ற பயன்பாடு, தவறவிட்ட அல்லது போதுமான அளவு பிசின் பிசின் பயன்பாடு.துணியை சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருக்கவும் கட்டுவதற்கு முன் மெழுகு இல்லாத கண்ணாடி துணியையோ அல்லது நன்கு டீவாக்ஸ் செய்யப்பட்ட துணியையோ பயன்படுத்துவதே தீர்வு.பிசின் பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் கட்டுமானத்திற்காக, பிசின் பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வது முக்கியம்;சிதறடிக்கப்பட்ட பிசினைக் கிளறும்போது, ​​கொத்தாகவோ அல்லது கட்டியாகவோ இல்லாமல் சீரான சிதறலை உறுதிசெய்ய இயந்திரக் கிளறல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிரப்பியின் நேர்த்தியானது 120 கண்ணிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் அது பிசின் பிசின் பொருளில் முழுமையாகவும் சமமாகவும் சிதறடிக்கப்பட வேண்டும்.

2. குறைந்த அல்லது அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட கண்ணாடியிழை
கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பிசின் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கண்ணாடியிழை துணியால் வெள்ளை புள்ளிகள், வெள்ளை மேற்பரப்புகள், அடுக்குகள் மற்றும் உரித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது, இதன் விளைவாக இடைநிலை வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் குறைகிறது. கண்ணாடியிழை இயந்திர பண்புகள்;பிசின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், "தொய்வு" ஓட்டம் குறைபாடுகள் இருக்கும்.முக்கிய காரணம் தவறவிட்ட பூச்சு, இதன் விளைவாக போதுமான பூச்சு காரணமாக "குறைந்த பசை" ஏற்படுகிறது.பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​அது "உயர் பசை"க்கு வழிவகுக்கிறது;பிசின் பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மை முறையற்றது, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக பிசின் உள்ளடக்கம், குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது.குணப்படுத்திய பிறகு, பிசின் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.தீர்வு: பாகுத்தன்மையை திறம்பட கட்டுப்படுத்தவும், எந்த நேரத்திலும் பிசின் பிசின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பிசின் பிசின் உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த பல பூச்சு முறைகளைப் பின்பற்றவும்.பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில், அதை சரியான முறையில் நீர்த்துப்போகச் செய்ய நீர்ப்பாசனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்;பசையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பூச்சுகளின் சீரான தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் அதிகமான அல்லது மிகக் குறைவான பிசின் பசை, அல்லது மிகவும் மெல்லிய அல்லது மிகவும் தடிமனாக பயன்படுத்த வேண்டாம்.

3. கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மை கொண்டது
கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​தயாரிப்புகள் காற்றுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இது நீண்ட நேரம் நீடிக்கும்.இந்த ஒட்டும் குறைபாட்டிற்கு முக்கிய காரணம் காற்றில் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக எபோக்சி பிசின் மற்றும் பாலியஸ்டர் பிசின் குணப்படுத்துவதற்கு, இது தாமதமான மற்றும் தடுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.இது கண்ணாடியிழையின் மேற்பரப்பில் நிரந்தர ஒட்டுதல் அல்லது முழுமையற்ற நீண்ட கால குணப்படுத்தும் குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தலாம்;குணப்படுத்தும் முகவர் அல்லது துவக்கியின் விகிதம் துல்லியமற்றது, மருந்தளவு குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை அல்லது தோல்வியின் காரணமாக மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மையுடையது;காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் பாலியஸ்டர் பிசின் அல்லது வினைல் பிசின் குணப்படுத்துவதில் ஒரு தடுப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, பென்சாயில் பெராக்சைட்டின் பயன்பாடு மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது;பாலியஸ்டர் பிசின் மற்றும் வினைல் பிசின் ஆகியவற்றில் ஸ்டைரீனின் அதிகப்படியான ஆவியாகும் தன்மை போன்ற உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பிசினில் குறுக்கு இணைப்பு முகவர்களின் அதிகப்படியான ஆவியாகும் தன்மை உள்ளது, இதன் விளைவாக விகிதத்தில் ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் குணப்படுத்துவதில் தோல்வி ஏற்படுகிறது.தீர்வு என்னவென்றால், கட்டுமான சூழலில் ஈரப்பதம் 80% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.பாலியஸ்டர் பிசின் அல்லது வினைல் பிசினுடன் சுமார் 0.02% பாரஃபின் அல்லது 5% ஐசோசயனேட் சேர்க்கப்படலாம்;காற்றில் இருந்து தனிமைப்படுத்த பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மேற்பரப்பை மூடி வைக்கவும்;பிசின் ஜெலேஷன் செய்வதற்கு முன், அதிக வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும், நல்ல காற்றோட்ட சூழலை பராமரிக்கவும், பயனுள்ள பொருட்களின் ஆவியாகும் தன்மையைக் குறைக்கவும் சூடுபடுத்தக்கூடாது.

4. கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளில் பல குமிழ்கள் உள்ளன
கண்ணாடியிழை பொருட்கள் பல குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, முக்கியமாக பிசின் பிசின் அதிகப்படியான பயன்பாடு அல்லது பிசின் பிசின்களில் அதிகமான குமிழ்கள் இருப்பதால்;பிசின் பிசின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கலவை செயல்முறையின் போது கொண்டு வரப்படும் காற்று வெளியேற்றப்படாது மற்றும் பிசின் பிசின் உள்ளே இருக்கும்;கண்ணாடி துணியின் தவறான தேர்வு அல்லது மாசுபாடு;முறையற்ற கட்டுமான செயல்பாடு, குமிழ்கள் விட்டு;அடிப்படை அடுக்கின் மேற்பரப்பு சீரற்றது, சமன் செய்யப்படவில்லை அல்லது உபகரணங்களின் திருப்புமுனையில் ஒரு பெரிய வளைவு உள்ளது.கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளில் அதிகப்படியான குமிழ்கள் தீர்வுக்காக, பிசின் பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் கலவை முறையை கட்டுப்படுத்தவும்;பிசின் பிசின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, சரியான முறையில் நீர்த்தங்களைச் சேர்க்கவும் அல்லது சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்;பிசின் பிசின் மூலம் எளிதில் நனைக்கப்படும், மாசுபடாத, சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த, முறுக்கப்படாத கண்ணாடித் துணியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;அடிப்படை மட்டத்தை வைத்து, சீரற்ற பகுதிகளை புட்டியுடன் நிரப்பவும்;பல்வேறு வகையான பிசின் பிசின் மற்றும் வலுவூட்டல் பொருட்களின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டிப்பிங், பிரஷிங் மற்றும் ரோலிங் செயல்முறை முறைகள்.

5. கண்ணாடியிழை பிசின் ஓட்டத்தில் குறைபாடுகள்
கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்திற்கான முக்கிய காரணம், பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;பொருட்கள் சீரற்றவை, இதன் விளைவாக சீரற்ற ஜெல் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம்;பிசின் ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் குணப்படுத்தும் பொருளின் அளவு போதுமானதாக இல்லை.2% -3% அளவுடன், செயலில் உள்ள சிலிக்கா பவுடரை சரியான முறையில் சேர்ப்பதே தீர்வு.பிசின் பிசின் தயாரிக்கும் போது, ​​அதை நன்கு கிளற வேண்டும் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் குணப்படுத்தும் பொருளின் அளவை சரியான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும்.
6. கண்ணாடியிழையில் டிலமினேஷன் குறைபாடுகள்
கண்ணாடியிழையில் உள்ள டிலாமினேஷன் குறைபாடுகளுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் சுருக்கமாக, பல முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: கண்ணாடியிழை துணியில் மெழுகு அல்லது முழுமையடையாத டிவாக்சிங், கண்ணாடியிழை துணியில் மாசுபாடு அல்லது ஈரப்பதம்;பிசின் பிசின் பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது துணி கண்ணில் ஊடுருவவில்லை;கட்டுமானத்தின் போது, ​​கண்ணாடி துணி மிகவும் தளர்வானது, இறுக்கமாக இல்லை, மேலும் பல குமிழ்கள் உள்ளன;பிசின் பிசின் உருவாக்கம் பொருத்தமானதல்ல, இதன் விளைவாக மோசமான பிணைப்பு செயல்திறன் ஏற்படுகிறது, இது ஆன்-சைட் கட்டுமானத்தின் போது மெதுவாக அல்லது வேகமாக குணப்படுத்தும் வேகத்தை எளிதாக ஏற்படுத்தும்;பிசின் பிசின் தவறான குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை, முன்கூட்டிய வெப்பமாக்கல் அல்லது அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை ஆகியவை இடைநிலை பிணைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.தீர்வு: மெழுகு இல்லாத கண்ணாடியிழை துணியைப் பயன்படுத்துங்கள்;போதுமான பிசின் பிசின் பராமரிக்க மற்றும் தீவிரமாக விண்ணப்பிக்க;கண்ணாடி துணியை சுருக்கவும், குமிழ்களை அகற்றவும், பிசின் பிசின் பொருளின் உருவாக்கத்தை சரிசெய்யவும்;பிசின் பிசின் பிணைப்புக்கு முன் சூடாக்கப்படக்கூடாது, மேலும் ஃபைபர் கிளாஸின் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பிந்தைய குணப்படுத்தும் சிகிச்சை தேவைப்படும் என்பதை சோதனை மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

7. கண்ணாடியிழையின் மோசமான குணப்படுத்துதல் மற்றும் முழுமையற்ற குறைபாடுகள்
கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) பெரும்பாலும் குறைந்த வலிமையுடன் மென்மையான மற்றும் ஒட்டும் மேற்பரப்புகள் போன்ற மோசமான அல்லது முழுமையற்ற குணப்படுத்துதலை வெளிப்படுத்துகிறது.இந்த குறைபாடுகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் குணப்படுத்தும் முகவர்களின் போதுமான அல்லது பயனற்ற பயன்பாடு ஆகும்;கட்டுமானத்தின் போது, ​​சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் அல்லது காற்றின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் உறிஞ்சுதல் கடுமையாக இருக்கும்.தகுதிவாய்ந்த மற்றும் பயனுள்ள குணப்படுத்தும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது, பயன்படுத்தப்படும் குணப்படுத்தும் முகவரின் அளவை சரிசெய்தல் மற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது சூடாக்குவதன் மூலம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதே தீர்வாகும்.ஈரப்பதம் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கண்ணாடியிழை கட்டுமானம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;மோசமான குணப்படுத்துதல் அல்லது நீண்டகாலமாக குணப்படுத்தாத தரக் குறைபாடுகள் ஏற்பட்டால் பழுதுபார்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் மறுவேலை மற்றும் மறுகட்டமைப்பு மட்டுமே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொதுவான நிகழ்வுகளுக்கு மேலதிகமாக, கண்ணாடியிழைப் பொருட்களில் பெரியதாக இருந்தாலும் சிறியதாக இருந்தாலும் பல குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கலாம், குறிப்பாக அரிப்பு எதிர்ப்பு பொறியியலில், இது எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம். - அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு வாழ்க்கை.பாதுகாப்புக் கண்ணோட்டத்தில், கனரக-துருப்பு எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழையில் உள்ள குறைபாடுகள் அமிலம், காரம் அல்லது மற்ற வலுவான அரிக்கும் ஊடகங்கள் போன்ற பெரிய விபத்துக்களுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும்.கண்ணாடியிழை என்பது பல்வேறு பொருட்களால் ஆன ஒரு சிறப்பு கலப்புப் பொருளாகும், மேலும் இந்த கலவைப் பொருளின் உருவாக்கம் கட்டுமானப் பணியின் போது பல்வேறு காரணிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;எனவே, பல உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவையில்லாமல், கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழை உருவாக்கும் செயல்முறை முறை எளிமையானது மற்றும் வசதியானது;இருப்பினும், மோல்டிங் செயல்முறைக்கு கடுமையான தேவைகள், திறமையான இயக்க நுட்பங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய புரிதல் தேவை.உண்மையான கட்டுமானத்தில், குறைபாடுகள் உருவாவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.உண்மையில், கண்ணாடியிழைகளை கையால் இடுவது என்பது மக்கள் கற்பனை செய்யும் ஒரு பாரம்பரிய "கைவினை" அல்ல, ஆனால் எளிமையானது அல்ல, உயர் இயக்க திறன்களைக் கொண்ட ஒரு கட்டுமான செயல்முறை முறையாகும்.கையால் போடப்பட்ட கண்ணாடியிழையின் உள்நாட்டு பயிற்சியாளர்கள் கைவினைத்திறனின் உணர்வை நிலைநிறுத்துவார்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டுமானத்தையும் ஒரு அழகான "கைவினை" என்று கருதுவார்கள் என்று ஆசிரியர் நம்புகிறார்;எனவே கண்ணாடியிழை தயாரிப்புகளின் குறைபாடுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், இதன் மூலம் கையில் வைக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழையில் "பூஜ்ஜிய குறைபாடுகள்" என்ற இலக்கை அடையலாம், மேலும் மிகவும் நேர்த்தியான மற்றும் குறைபாடற்ற கண்ணாடியிழை "கைவினை" உருவாக்கப்படும்.