செலவுக் குறைப்பு, சுருங்குதல் குறைப்பு, அதிக தீப்பற்றாக்குறை... கண்ணாடியிழை நிரப்பும் பொருட்களின் நன்மைகள் இவற்றைத் தாண்டிச் செல்கின்றன.

1. பொருட்களை நிரப்புவதற்கான பங்கு

கால்சியம் கார்பனேட், களிமண், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, கண்ணாடி செதில்கள், கண்ணாடி மைக்ரோபீட்ஸ் மற்றும் லித்தோபோன் போன்ற கலப்படங்களை பாலியஸ்டர் பிசினுடன் சேர்த்து அவற்றைப் பிரித்து பிசின் கலவையை உருவாக்கவும்.அதன் செயல்பாடு பின்வருமாறு:
(1) FRP பொருட்களின் விலையைக் குறைத்தல் (கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் களிமண் போன்றவை);
(2) சுருக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க குணப்படுத்தும் சுருக்க விகிதத்தைக் குறைக்கவும் (கால்சியம் கார்பனேட், குவார்ட்ஸ் பவுடர், கண்ணாடி மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் போன்றவை);
(3) மோல்டிங்கின் போது பிசின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் பிசின் சொட்டுவதைத் தடுக்கவும்.இருப்பினும், பாகுத்தன்மையின் அதிகப்படியான அதிகரிப்பு சில நேரங்களில் ஒரு பாதகமாக மாறும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்;
(4) உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மை இல்லாதது (கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் களிமண் போன்றவை);
(5) உருவான பொருட்களை வெண்மையாக்குதல் (பேரியம் சல்பேட் மற்றும் லித்தோபோன் போன்றவை);
(6) உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் (மைக்கா, கண்ணாடித் தாள்கள் போன்றவை);
(7) உருவான பொருட்களின் சுடர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் (அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஆன்டிமனி ட்ரையாக்சைடு, குளோரினேட்டட் பாரஃபின்);
(8) உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் (கால்சியம் கார்பனேட், கண்ணாடி மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் போன்றவை);
(9) உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் வலிமையை மேம்படுத்துதல் (கண்ணாடி தூள், பொட்டாசியம் டைட்டனேட் இழைகள் போன்றவை);
(10) வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் இலகுரக மற்றும் காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் (பல்வேறு மைக்ரோஸ்பியர்ஸ்);
(11) பிசின் கலவைகளின் திக்சோட்ரோபியை வழங்கவும் அல்லது அதிகரிக்கவும் (அல்ட்ராஃபைன் அன்ஹைட்ரஸ் சிலிக்கா, கண்ணாடி தூள் போன்றவை).
பிசின்களில் நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம் வேறுபட்டது என்பதைக் காணலாம், எனவே நிரப்பிகளின் பங்கை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நிரப்பிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

2. நிரப்பிகளின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

பல்வேறு வகையான கலப்படங்கள் உள்ளன.எனவே, பயன்பாட்டின் நோக்கத்திற்காக பொருத்தமான நிரப்பு பிராண்ட் மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், இது சொல்லாமல் செல்கிறது.கலப்படங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொதுவான முன்னெச்சரிக்கைகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட செலவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட பல்வேறு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
(1) உறிஞ்சப்படும் பிசின் அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும்.உறிஞ்சப்பட்ட பிசின் அளவு பிசின் கலவைகளின் பாகுத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
(2) பிசின் கலவையின் பாகுத்தன்மை மோல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.பிசின் கலவைகளின் பாகுத்தன்மையில் பல சரிசெய்தல்களை ஸ்டைரீனுடன் நீர்த்துப்போகச் செய்யலாம், ஆனால் அதிகப்படியான நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் ஸ்டைரீனுடன் நீர்த்துப்போவது FRP செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.பிசின் கலவைகளின் பாகுத்தன்மை சில நேரங்களில் கலவை அளவு, கலவை நிலைமைகள் அல்லது நிரப்பு மேற்பரப்பு மாற்றிகளின் சேர்ப்பால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது.
(3) பிசின் கலவையின் குணப்படுத்தும் பண்புகள் மோல்டிங் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.பிசின் கலவைகளின் குணப்படுத்தும் பண்புகள் சில நேரங்களில் நிரப்பு அல்லது உறிஞ்சப்பட்ட அல்லது கலப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் நிரப்பியில் உள்ள வெளிநாட்டு பொருட்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன.
(4) பிசின் கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையாக இருக்க வேண்டும்.நிலையாக நிற்பதன் காரணமாக நிரப்பிகளை நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் பிரித்தல் போன்ற நிகழ்வுகளுக்கு, சில சமயங்களில் பிசின் திக்சோட்ரோபியை வழங்குவதன் மூலம் தடுக்கப்படலாம்.சில நேரங்களில், நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான இயந்திரக் கிளறலைத் தவிர்க்கும் முறையும் கலப்படங்கள் குடியேறுவதைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் இந்த விஷயத்தில், கலவை கொண்ட கொள்கலனில் இருந்து உருவாகும் வரை குழாயில் கலப்படங்கள் குடியேறுவதையும் குவிப்பதையும் தடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். தளம்.சில மைக்ரோபீட் ஃபில்லர்கள் மேல்நோக்கிப் பிரிப்பதற்கு வாய்ப்புகள் இருந்தால், தரத்தை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.
(5) பிசின் கலவையின் ஊடுருவல், ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப நிலைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பது பொதுவாக பிசின் கலவையின் வெளிப்படைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அடுக்குகளின் போது பிசின் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையையும் குறைக்கிறது.எனவே, செறிவூட்டல், சிதைவு செயல்பாடு மற்றும் மோல்டிங்கின் போது தீர்ப்பு கடினமாகிவிட்டது.பிசின் கலவையின் விகிதத்தை தீர்மானிக்க இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(6) பிசின் கலவையின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிசின் கலவையின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு பிசினுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரிக்கிறது, சில சமயங்களில் உள்ளுணர்வாக பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கும் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பை பூர்த்தி செய்யாது.
(7) கலப்படங்களின் மேற்பரப்பு மாற்ற விளைவு ஆராயப்பட வேண்டும்.ஃபில்லர் மேற்பரப்பு மாற்றிகள் பிசின் கலவைகளின் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு மாற்றிகள் சில நேரங்களில் நீர் எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட நிரப்பு வகைகளும் உள்ளன, மேலும் சில நிரப்புகளின் மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்க "முழு கலவை முறை" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.அதாவது, பிசின் கலவைகளை கலக்கும்போது, ​​கலப்படங்கள் மற்றும் மாற்றிகள் பிசினுடன் ஒன்றாக சேர்க்கப்படுகின்றன, சில நேரங்களில் விளைவு மிகவும் நன்றாக இருக்கும்.
(8) பிசின் கலவையில் உள்ள சிதைவை முழுமையாக மேற்கொள்ள வேண்டும்.ஃபில்லர்கள் பெரும்பாலும் மைக்ரோ பொடிகள் மற்றும் துகள்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகப் பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்டவை.அதே நேரத்தில், மைக்ரோ பொடிகள் மற்றும் துகள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று திரட்டும் பல பகுதிகளும் உள்ளன.இந்த நிரப்பிகளை பிசினுக்குள் சிதறடிப்பதற்கு, பிசின் தீவிரமான கிளறலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கலவையில் காற்று இழுக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, காற்று அதிக அளவு நிரப்பிகளில் இழுக்கப்படுகிறது.இதன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் கலவையில் கற்பனை செய்ய முடியாத அளவு காற்று கலக்கப்பட்டது, மேலும் இந்த நிலையில், அதை மோல்டிங்கிற்கு வழங்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட எஃப்ஆர்பி குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, சில சமயங்களில் எதிர்பார்த்த செயல்திறனை அடையத் தவறிவிடும்.கலந்த பிறகு நிற்பதன் மூலம் மட்டுமே நுரையை முழுமையாக நீக்குவது சாத்தியமில்லாத போது, ​​பட்டுப் பை வடிகட்டுதல் அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவை குமிழ்களை அகற்றப் பயன்படும்.
மேலே உள்ள புள்ளிகளுக்கு கூடுதலாக, நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது வேலை செய்யும் சூழலில் தூசி தடுப்பு நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட வேண்டும்.இலவச சிலிக்கா, அலுமினா, டயட்டோமேசியஸ் எர்த், உறைந்த கற்கள் போன்றவற்றால் ஆன அல்ட்ராஃபைன் துகள் சிலிக்கா போன்ற பொருட்கள் வகுப்பு I தூசி என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கால்சியம் கார்பனேட், கண்ணாடி தூள், கண்ணாடி செதில்கள், மைக்கா போன்றவை வகுப்பு II தூசிகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.சுற்றுச்சூழல் வளிமண்டலத்தில் பல்வேறு மைக்ரோ பொடிகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செறிவு பற்றிய விதிமுறைகளும் உள்ளன.அத்தகைய தூள் நிரப்பிகளைக் கையாளும் போது உள்ளூர் வெளியேற்ற சாதனங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் கண்டிப்பாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.