லைட் ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் (LRTM)

குறுகிய விளக்கம்:

LRTM என்பது பாரம்பரிய RTM மற்றும் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் ஆகிய இரண்டின் அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு மூடிய-அச்சு கலவை உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.எல்ஆர்டிஎம்மில், உலர்ந்த ஃபைபர் ப்ரீஃபார்ம் ஒரு மூடிய அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு குழியிலிருந்து காற்றை அகற்ற குறைந்த அழுத்த வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிசின் பின்னர் குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, காற்றை இடமாற்றம் செய்து இழைகளை செறிவூட்டுகிறது.ஜியுடிங்கின் எல்ஆர்டிஎம் உற்பத்தி செயல்முறையானது, இருபுறமும் மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தடிமன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உமிழ்வுகள் இல்லாத ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

நீங்கள் ஏன் லைட் ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்கை (LRTM) பயன்படுத்த வேண்டும்?

LRTM இன் நன்மைகளில் ஒன்று, சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் இலகுரக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகும்.மூடிய அச்சு அமைப்பு பிசின் ஓட்டத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக சீரான மற்றும் சீரான பகுதி தரம் கிடைக்கும்.எல்ஆர்டிஎம் சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கவும் உதவுகிறது, ஏனெனில் பிசின் சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் அச்சின் மூலைகளில் பாயும்.

கூடுதலாக, LRTM மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகிறது.மூடிய அச்சு அமைப்பு பிசின் கழிவுகள் மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs) வெளியீட்டைக் குறைப்பதால், இது குறைவான கழிவு மற்றும் உமிழ்வை உருவாக்குகிறது.

LRTM ஆனது மேம்படுத்தப்பட்ட ஃபைபர் வெட்-அவுட், குறைக்கப்பட்ட வெற்றிட உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக ஃபைபர் தொகுதி பின்னங்களுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.இது பிசின் ஓட்டத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் இறுதிப் பகுதியில் பிசின் நிறைந்த அல்லது வறண்ட பகுதிகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.இருப்பினும், LRTM க்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை மற்ற மோல்டிங் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

LRTM ஆனது விண்வெளி, வாகனம், கடல் மற்றும் காற்றாலை ஆற்றல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில், சிறந்த வலிமை-எடை விகிதங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட கூட்டுப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செயல்முறையின் தேர்வு பகுதி சிக்கலானது, உற்பத்தி அளவு மற்றும் விரும்பிய பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.